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THANH PHAT永続、そして偉大へ

すべての工程を
タンファットの自社工場で

段ボール製造、印刷、打ち抜き、仕上げのすべてをタンファットで行います。全工程を自社で管理し、原紙の供給も安定しているため、標準的な生産はわずか3〜7日です。

  • 3工場
  • 34,000m²(工場面積)
  • 200名(従業員)
  • 3–7日(生産リードタイム)

生産フロア

原紙ロールから完成した段ボール箱まで

原紙ロールを3層・5層・7層の段ボールに加工し、そのまま同じフロアで印刷、打ち抜き、ステッチ、糊付け、結束へと進みます。

  • 第1工場 · Hamlet 5, Phu Cat Commune, Hanoi, Vietnam14,000 m²
  • 第2工場 · Ha Hamlet, Phu Dong Commune, Hanoi, Vietnam10,000 m²
  • 第3工場 · Ha Hamlet, Phu Dong Commune, Hanoi, Vietnam10,000 m²
タンファットの生産フロアの全景
段ボール製造エリアの全景

生産工程

受注からアフターサービスまで9ステップ

生産計画はソフトウェアで各機械へ自動送信されます。すべての製品と資材にコードが付けられ、工程を正確かつ効率的に管理しています。

タンファットのロゴ

一貫したクローズドループ工程

  • オフィス
  • 生産
  • 物流
  1. 受注01

    営業部

    受注

    仕様、数量、納期を確認。

  2. 生産計画02

    計画部

    生産計画

    資材と機械の能力を調整。

  3. 段ボール製造03

    コルゲーター

    段ボール製造

    計画を自動で受け取り、段ボールを製造。

  4. 印刷04

    印刷機

    印刷

    フレキソ、プロセス、オフセット、デジタル。

  5. 打ち抜き05

    自動打ち抜き機

    打ち抜き

    抜き型による切断・罫線・成形。

  6. 仕上げ06

    ステッチャー · グルアー

    仕上げ

    ステッチ留め・糊付け、仕様どおりに梱包。

  7. 保管07

    製品倉庫

    保管

    コード別に保管し、出荷に備える。

  8. 配送08

    物流

    配送

    期日どおり、数量どおりにお届け。

  9. アフターサービス09

    営業部

    アフターサービス

    ご意見の受付とアフターサポート。

コードで管理すべての製品と資材にコードを付け、工程全体で追跡。効率的かつ正確です。

各ステップの詳細を見る
  1. 01

    受注

    営業部がご要望を受け付け、箱の仕様、フルートの種類、印刷デザイン、数量をお客様と確認します。その後、注文を生産計画に組み込みます。

  2. 02
    資材の準備

    資材の準備

    注文ごとに適した原紙ロールを選び、でんぷん糊を正しい配合で調合します。入荷した原紙は生産投入前に検査します。

  3. 03
    段ボール製造

    段ボール製造

    原紙をコルゲーターの段ロールに通して波形を作り、ライナーと貼り合わせて3層・5層・7層の段ボールにします。罫線入れ、スリット、定尺カットを行い、積み上げて次の工程へ送ります。

  4. 04
    印刷

    印刷

    承認済みのデザインに従い、製品情報やブランドを箱に印刷します。本印刷の前に機械を調整し、試し刷りを確認します。

  5. 05
    打ち抜き

    打ち抜き

    図面に従い、段ボールを打ち抜いて箱の形状、差し込みタブ、通気穴を成形します。打ち抜き箱、トレー、その他の特殊形状に用いる工程です。

  6. 06
    仕上げ:ステッチ・糊付け

    仕上げ:ステッチ・糊付け

    ご指定の仕様に合わせて、ステッチ留めまたは糊付けで完成品に仕上げます。すべての製品を梱包前に最終確認します。

  7. 07
    梱包・保管

    梱包・保管

    完成品は注文ごとに結束・数量確認して保管します。湿気を避けた所定の場所に置き、出荷に備えます。

  8. 08
    配送

    配送

    取り決めたスケジュールで出荷し、お客様の倉庫へ直接お届けします。

  9. 09
    アフターサービス

    アフターサービス

    納品後はカスタマーサービスがご意見・ご要望をフォローします。リピート注文は承認済みの仕様を引き継ぐため、より早く再注文できます。

機械設備

すべての工程に対応した設備ライン

写真をクリックすると拡大します。

  • コルゲーター(段ボール製造ライン)

    コルゲーター(段ボール製造ライン)

  • フレキソ印刷機

    フレキソ印刷機

  • プロセス印刷機

    プロセス印刷機

  • オフセット印刷機

    オフセット印刷機

  • デジタル印刷機

    デジタル印刷機

  • 打ち抜き機

    打ち抜き機

  • ステッチャー

    ステッチャー

  • 自動製函機(フォルダーグルアー)

    自動製函機(フォルダーグルアー)

  • スロッター/スリッター

    スロッター/スリッター

  • ロールクランプ付きフォークリフト

    ロールクランプ付きフォークリフト

品質管理

IQC – PQC – OQC:3段階の検査

各段階の結果は報告され、記録として保管されます。マネジメントシステムはISO 9001・ISO 14001の認証を取得しています。

  1. IQC

    受入検査(IQC)

    入荷した資材を品質基準に照らして検査してから入庫します。合格品は在庫に、不合格品は報告書を添えて仕入先へ返品します。

  2. PQC

    工程内検査(PQC)

    生産計画に従い、各工程で製品を検査します。不適合品が見つかった場合はラインを止めて問題を是正し、不良を取り除きます。適合品のみが次の工程へ進みます。

  3. OQC

    出荷検査(OQC)

    完成品は保管・お客様への出荷前に最終検査を行います。各段階の結果は報告され、記録として保管されます。

ラボでリングクラッシュ・エッジクラッシュを測定するQC担当者
生産ラインで検査するQC担当者
リングクラッシュ/エッジクラッシュ試験機(RCT/ECT)
リングクラッシュ・エッジクラッシュ試験用サンプルカッター
破裂強さ試験機
箱圧縮試験機(BCT)

ラボ設備

  • 破裂強さ試験機
  • リングクラッシュ/エッジクラッシュ試験機(RCT/ECT)
  • 箱圧縮試験機(BCT)
  • サンプルカッター
  • 電子天秤

認証・品質記録

認証書と試験結果

認証書をクリックすると原寸で表示されます。試験成績書は第三者試験機関が発行したもので、原本のPDFで開きます。

  • ISO 9001:2015 認証書

    ISO 9001:2015

    品質マネジメントシステム

    認証番号
    QMS/015609/0124
    認証機関
    Quality Control Certification (QCC)
    有効期間
    10/01/2024 – 09/01/2027
  • ISO 14001:2015 認証書

    ISO 14001:2015

    環境マネジメントシステム

    認証番号
    EMS/015611/0124
    認証機関
    Quality Control Certification (QCC)
    有効期間
    11/01/2024 – 10/01/2027
  • FSC™ Chain-of-Custody 認証書

    FSC™ Chain-of-Custody

    紙製品のFSC CoC(加工・流通過程の管理)認証

    認証番号
    SGSHK-COC-370774
    認証機関
    SGS Hong Kong Limited
    有効期間
    26/07/2025 – 27/05/2029

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仕様と数量をお送りいただければ、営業部より24営業時間以内にお見積りをご返信します。無料サンプルは3日でご用意します。

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24営業時間以内にご返信します。デザインデータをお送りいただく場合は詳細フォームをご利用ください。